塔樓制砂系統(tǒng)集破碎、篩分分級、攪拌為一體，具有物流流動順暢、布局簡潔、結(jié)構(gòu)緊湊合理、占地面積小等特點。

塔樓制砂系統(tǒng)包括破碎整形系統(tǒng)、風(fēng)選分級系統(tǒng)、篩分分級系統(tǒng)、集中收塵系統(tǒng)、儲存裝車系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、鋼構(gòu)集成系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)。

其中篩分系統(tǒng)是整個塔樓制砂系統(tǒng)中非常重要的一環(huán)，本文以某生產(chǎn)線為例，介紹篩分設(shè)備如何調(diào)試改造。

01案例介紹

某塔樓制砂生產(chǎn)線采用4GLS2565直線篩，該直線篩為四層篩，方孔編織篩網(wǎng)為20mm×20mm，10mm×10mm，5mm×5mm，菱形防堵篩網(wǎng)3.2mm×3.2mm，采用鉤板拉緊方式固定。

設(shè)備安裝調(diào)試后陸續(xù)出現(xiàn)塔樓晃動，電機和篩體晃動，篩箱振動大，篩網(wǎng)反復(fù)破損斷裂，鉤板橫梁斷裂，篩網(wǎng)卡料等問題，致使設(shè)備一直無法正常運轉(zhuǎn)。后經(jīng)不斷調(diào)試改造，設(shè)備運行基本穩(wěn)定，生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。

02原因分析及改造方案

（1）篩網(wǎng)斷裂解決方案

原因分析：篩網(wǎng)與下部支撐管為剛性接觸，當(dāng)振動篩運行后，篩網(wǎng)與支撐管硬性拍打，導(dǎo)致篩網(wǎng)橫向折斷。具體方案：在篩網(wǎng)下方安裝聚氨酯防護套，采用柔性接觸，杜絕篩網(wǎng)與下部支撐管剛性拍打。

（2）拉緊梁斷裂解決方案

原因分析：原拉緊方式為螺旋彈簧拉緊，螺栓預(yù)緊后很容易松動，彈簧拍打橫梁立板致使橫梁開裂；橫梁結(jié)構(gòu)強度偏弱也是開裂原因之一。具體方案：（1）采用蝶形彈簧形式，起到強力緩沖和減震作用，避免拉緊螺栓松動。（2）更改拉緊橫梁的結(jié)構(gòu)，由原先槽型改為雙角結(jié)構(gòu)，增大結(jié)構(gòu)強度。

（3）卡孔解決方案鋼絲編織方孔篩很容易導(dǎo)致物料卡孔，最初考慮聚氨酯篩網(wǎng)代替編織篩網(wǎng)，但是聚氨酯篩網(wǎng)開孔率低，影響篩分能力，因此最后考慮在振動篩上應(yīng)用菱形防堵篩網(wǎng)，現(xiàn)已全部更換為10mm×10mm和5mm×5mm菱形篩網(wǎng)，更換后有效解決了物料卡孔的問題，產(chǎn)量也逐步提高。

（4）加固處理方案

（1）電機底座加固。原電機底座下部僅固定在箱板上，剛度不夠，電機運行后一直擺動。在箱板下部增加加強筋板。（2）篩箱篩體晃動加固。一是在篩體內(nèi)部增加兩處直徑108mm橫梁；二是在篩體與塔樓連接處，增加加強筋板。（3）塔樓加固。直線篩篩體固定橫梁下部，增加四處斜支撐，增大塔樓固定梁的強度。

03改造效果

（1）塔樓整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高，解決晃動大的問題，為塔樓框架上的設(shè)備提供穩(wěn)定的運行環(huán)境。

（2）直線篩運行穩(wěn)定可靠，產(chǎn)量由最初的240t/h逐步提高到320t/h左右。運行一年多時間菱形防堵篩網(wǎng)未更換，有效降低材料費用。（3）菱形防堵篩網(wǎng)基本不卡孔，因而提高了篩分效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

塔樓式骨料整形制砂生產(chǎn)線是近些年新興的一種結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線模式，其鋼結(jié)構(gòu)框架與傳統(tǒng)的砼框架比較，具有模塊化設(shè)計、制造，施工工期短等特點，但是對振動設(shè)備的吸振效果會差一些。

所以在塔樓結(jié)構(gòu)框架上固定篩分、破碎設(shè)備時，首先應(yīng)考慮塔樓整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；二是盡可能增大固定設(shè)備鋼梁的截面；三是固定設(shè)備的鋼梁一定考慮斜支撐，以盡可能提高鋼梁的剛度。通過以上措施，給設(shè)備提供一個穩(wěn)定的運行環(huán)境以保證設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠。