制砂機(jī)在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用

是目前比較有效、實(shí)用的制砂設(shè)備

然而在生產(chǎn)中

總會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些問題

機(jī)器一旦有故障

就會(huì)影響生產(chǎn)效率

今天小編就來給大家介紹一下

制砂機(jī)容易出現(xiàn)的10種常見故障及解決方法

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1、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動(dòng)過大

故障原因：

1.葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；

2.給料粒度過大；

3.葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動(dòng)；

解決方法：

1.更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；

2.嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的最大值；

3.把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對(duì)破碎腔進(jìn)行清掃；

2、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲

故障原因：

制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動(dòng)脫落。

解決方法：

馬上停機(jī)，將松動(dòng)或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。

3、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

故障原因：

制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。

解決方法：

打開密封蓋，清理異物。

4、軸承溫度升高

故障原因：

1.軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；

2.軸承磨損壞掉；

3.軸承缺油；

解決方法：

1.清理異物；

2.更換新的軸承；

3.按時(shí)增加潤(rùn)滑油；

5、軸上、下端密封圈損壞

故障原因：

上（下）軸套因?yàn)樯希ㄏ拢┮颇Σ辽希ㄏ拢荷w底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。

解決方法：

更換新的上、下端密封圈。

6、軸上、下端滲油

故障原因：

由于密封圈要隨軸承上下移動(dòng)，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。

解決方法：

更換密封圈即可。

7、出料粒度變大

故障原因：

1.設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng)；

2.進(jìn)料粒度過大；

3.葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低；

解決方法：

1.調(diào)整皮帶松緊度；

2.嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；

3.調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)；

8、機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲

故障原因：

1.軸承或齒輪出現(xiàn)問題；

2.螺栓松動(dòng)；

3.易損件磨損嚴(yán)重；

解決方法：

1.檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)進(jìn)行維修或更換；

2.緊固螺栓；

3.更換易損件；

9、空轉(zhuǎn)阻力過大

故障原因：

軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。

解決方法：

將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

10、制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲

故障原因：

襯板、葉輪松動(dòng)或其它部件磨損脫落。

解決方法：

將機(jī)器全體檢查，緊固或更換相關(guān)部件。

以上就是制砂機(jī)容易出現(xiàn)的10種常見問題

如果制砂機(jī)出現(xiàn)其他不明原因的故障

應(yīng)該第一時(shí)間停機(jī)

以免造成其他部件的損壞