1水泥基本顆粒級(jí)別和形態(tài) 

1.1水泥顆粒級(jí)別對(duì)于水泥性能的影響

對(duì)于水泥顆粒的基本顆粒級(jí)別我們要進(jìn)行四個(gè)范圍的討論，當(dāng)水泥顆粒級(jí)別在3-32μm時(shí)對(duì)于28d起到主要的強(qiáng)度作用，當(dāng)水泥顆粒級(jí)別高于32μm，特別是高于64μm時(shí)，水泥的基本水化率會(huì)下降到很低，不僅破壞了水泥的基本性能，還不利于熟料的合理運(yùn)用。當(dāng)水泥顆粒級(jí)別在3-16μm時(shí)，水泥顆粒能 保證熟料發(fā)揮最大化的作用，并且同條件下?lián)搅恳矔?huì)得到提高。當(dāng)水泥顆粒級(jí)別在1-3μm時(shí)，對(duì)于水的需求量升高，但是澆筑的基本性能會(huì)下降。當(dāng)水泥顆粒級(jí)別在1μm以下時(shí)，水泥處于完全水化的狀態(tài)，基本不會(huì)對(duì)強(qiáng)度造成影響，這樣的水泥顆粒數(shù)目越多，表明粉磨能量被大量浪費(fèi)，強(qiáng)化了水需求卻降低了澆筑能力。隨著時(shí)代進(jìn)步對(duì)于工程基礎(chǔ)材料的要求升級(jí)，水泥制品既要保證凈漿的強(qiáng)度，也要保證水泥能有良好的使用性，減少相應(yīng)水泥內(nèi)孔隙的生成，保證基本強(qiáng)度，這對(duì)于水泥內(nèi)不同顆粒級(jí)別的水泥要求更加細(xì)化。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，混合材質(zhì)在水泥顆粒上能與熟料形成良性的補(bǔ)充，保證顆粒的緊密堆積，能更好地保證水泥的強(qiáng)度。我國(guó)對(duì)于水泥顆粒分級(jí)進(jìn)行了細(xì)化，并生成了最佳的配比組合。

1.2水泥顆粒形態(tài)對(duì)于水泥性能的影響

對(duì)于水泥顆粒的形態(tài)的計(jì)量通常用系數(shù)f表示，最規(guī)整的圓形顆粒保證的是1.0的圓度系數(shù)，其他形狀均低于基本圓度系數(shù)。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，研磨機(jī)的實(shí)際研磨能力越強(qiáng)，所產(chǎn)生的水泥的f指數(shù)越高。目前，我國(guó)普遍的水泥指數(shù)f都集中在0.60-0.63左右。對(duì)于實(shí)體水泥成分中，長(zhǎng)條形和棒子形的水泥顆粒能有效提升水泥的強(qiáng)度，并且加大水泥顆粒之間的基礎(chǔ)摩擦力。若是在相同條件下， 保證質(zhì)量相同，圓度系數(shù)數(shù)值大的水泥，顆粒間形成的摩擦力會(huì)隨之減小，能充 分強(qiáng)化圓形水泥顆粒的基礎(chǔ)流動(dòng)性。

2提升熟料有效利用率的策略

2.1提升水泥粉磨的技術(shù)策略

要想從根本上提升整體水泥的有效使用性能，就要充分考量每一道工藝的技 術(shù)提升，只有做到層層細(xì)化，逐級(jí)提高，才能基本保證實(shí)體水泥的效用。

在實(shí)際輥壓機(jī)水泥聯(lián)合磨粉的基本工藝流程中，主要運(yùn)用包括輥壓機(jī)、水泥 磨等一系列基礎(chǔ)設(shè)施，進(jìn)行基本的操作執(zhí)行。

按照相應(yīng)的比例進(jìn)行熟料、石子石膏在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中是通過(guò)膠帶輸送機(jī)的 流程，并保證斗式提升機(jī)的輔助形成共同作用的基本效果。將實(shí)體物體輸送到輥 壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的粉碎，對(duì)符合基本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)粉與粉煤灰進(jìn)行有機(jī)融合，然后進(jìn)行相應(yīng)的篩選，保證基礎(chǔ)出磨的物料能經(jīng)過(guò)相應(yīng)的提升機(jī)進(jìn)入到相應(yīng)的裝置中，并且選粉機(jī)對(duì)其進(jìn)行合理化的分層，將不合格為物料進(jìn)行二次處理。除此之外，對(duì)于基本符合標(biāo)準(zhǔn)的磨粉進(jìn)行相應(yīng)的規(guī)范處理，要經(jīng)過(guò)氣箱脈沖結(jié)構(gòu)直接輸送到相應(yīng)的成品水泥庫(kù)中，形成初始化的水泥成品。

2.2強(qiáng)化粉磨技術(shù)中對(duì)于選粉效率的提升

目前，我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)中比較常見(jiàn)的選粉設(shè)備有三種：旋風(fēng)型選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)以及高效選粉機(jī)，能最大化地滿足對(duì)于粉磨的選取，三者對(duì)于水泥顆粒的系數(shù)n值有所不同， 旋風(fēng)型選粉機(jī)的均勻性系數(shù)主要在1.1-1.3，離心式選粉機(jī)的均勻性系數(shù)主要在1.0-1.2，而高效選粉機(jī)的均勻性系數(shù)主要在1.0-1.5，其中最為先進(jìn)和使用效率最大的是高效選粉機(jī),，基本的選粉效率和水泥的均勻性系數(shù)呈現(xiàn)的是正比關(guān)系。

高效選粉機(jī)能最大程度地提升選粉的效率，并通過(guò)一系列的工藝操作調(diào)整整體選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，避免在實(shí)際操作中產(chǎn)生粉磨的浪費(fèi)，造成過(guò)粉磨現(xiàn)象，從本質(zhì)上提升水泥顆粒級(jí)別。

2.3提升輔助材料的應(yīng)用

除了從根本上保證水泥性能的措施之外，還可以進(jìn)行輔助材料的使用，要根據(jù)具體情況進(jìn)行不同助磨劑的研發(fā)。對(duì)于熟料和混合型材料來(lái)說(shuō)，在磨粉過(guò)程中適當(dāng)添加有效的助磨劑能從根本上提升整體的熟料利用效率，保證沒(méi)有多余的浪費(fèi)，并且保證粉磨過(guò)程中對(duì)于電力的過(guò)度損耗，通過(guò)節(jié)約成本的方式提升經(jīng)濟(jì)收益。

助磨劑在實(shí)際的粉磨過(guò)程中起到的作用很大，在粉磨剛開(kāi)始時(shí)，助磨劑會(huì)強(qiáng)化物料之間的裂縫形成，保證有效等級(jí)的水泥顆粒生成，擴(kuò)展基礎(chǔ)裂紋的深度。當(dāng)粉磨進(jìn)行一段時(shí)間后，助磨劑產(chǎn)生強(qiáng)大的離散效用，不僅中和物料表面所留存的電荷正負(fù)極，也保證將靜電效應(yīng)的負(fù)面影響降到最低。

另外還能保證不利于水泥強(qiáng)度的水泥顆粒進(jìn)行必要的凝聚，提升有效水泥顆粒的數(shù)量，從而改善水泥的 基本性能和強(qiáng)度。助磨劑的作用就像是催化劑，在粉磨的實(shí)際過(guò)程中，選取適宜的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行催化作用和減緩作用，保證水泥性能的得到很好的維護(hù)。

2.4強(qiáng)化熟料的品質(zhì)

在實(shí)際的粉磨過(guò)程中，會(huì)遇到熟料的基本產(chǎn)能過(guò)多的情況，工作人員可以在 保證工程順利運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，合理化地減少熟料的基本產(chǎn)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量 的提升，并且在實(shí)際的窯運(yùn)行過(guò)程中，保證熟料的基本冷卻溫度，從而減少實(shí)際 的生成物質(zhì)的轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步強(qiáng)化熟料C3S的基礎(chǔ)含量，保證水泥的基本品質(zhì)。

同時(shí)，工作人員要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)微調(diào)，降低基本硅的含量，提升整體的飽和比例，保證熟料具有良好的易燒性，提升燃燒幾率和基本產(chǎn)能。

工作人員通過(guò)有效的措施提升整體熟料的易磨性，既能滿足工作人員對(duì)于水泥磨臺(tái)產(chǎn)量提高的要求，還能保證減少熟料的過(guò)度浪費(fèi)和流失，減少在相應(yīng)篩余物質(zhì)中的有效熟料，從根本上保證了熟料的基礎(chǔ)利用效率。

3總結(jié) 

總而言之，要想從本質(zhì)上提升水泥的性能需要各方部門(mén)在實(shí)踐中認(rèn)真思考，相關(guān)工作人員要結(jié)合有效的方式通過(guò)對(duì)研磨體、熟料、助磨劑等相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)步深化的研究，才能找到實(shí)質(zhì)化的提升模式，保證水泥性能的優(yōu)化，從而更加優(yōu)化建筑行業(yè)的建設(shè)

來(lái)源 丨梁得昌 《華潤(rùn)水泥（防城港）有限公司》