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鄂式破碎機(jī)返料?不下料?常見(jiàn)故障解決方法就在這篇文章里。

作者來(lái)源: 

導(dǎo)讀:顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)顎破,是礦山行業(yè)中最常用的破碎設(shè)備之一,它具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。被廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、

顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)顎破,是礦山行業(yè)中最常用的破碎設(shè)備之一,它具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。被廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)。

鄂式破碎機(jī)主要由固定鄂板、活動(dòng)鄂板、機(jī)架、上下護(hù)板、調(diào)整座、動(dòng)鄂拉桿等部件組成。 

顎式破碎機(jī)常用于大塊物料的粗碎作業(yè),其是由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模仿動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的,在鄂破工作過(guò)程中,若物料沒(méi)通過(guò)鄂板擠壓被破碎,便從進(jìn)料口飛出,即為返料。不下料現(xiàn)象是指因某些原因卡料不下或者出料減慢,致使出料口堵塞,進(jìn)而導(dǎo)致已經(jīng)符合出料規(guī)格的物料無(wú)法及時(shí)排出機(jī)外的情況。

01顎破返料的原因及解決方法

原因分析

1、設(shè)備本身的問(wèn)題

顎破零件與圖紙尺寸不符,如顎板的長(zhǎng)度、厚度、肘板的長(zhǎng)度及肘板角、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不標(biāo)準(zhǔn),造成劣質(zhì)機(jī)械。長(zhǎng)期使用后兩顎板的夾角超過(guò)二倍的摩擦角,使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力,來(lái)克服壓碎力向上的分力,物料在垂直向上力的影響下擠出,滑向入料口方向。

2、破碎物料受力不均衡

在活動(dòng)顎板上下力的作用下,待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡,在向上分力的作用下,容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。

3、排料口寬度過(guò)大

很多行外人認(rèn)為,顎式破碎機(jī)的排料口越寬越好,實(shí)際上,同一規(guī)格的顎破,排料口寬度越大越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過(guò)程中,物料與顎板直接接觸,產(chǎn)生摩擦。顎板磨損的越嚴(yán)重,出現(xiàn)返料現(xiàn)象的可能性就越大。

4、待破物料的尺寸差異大

一般來(lái)說(shuō)顎式破碎機(jī)的進(jìn)料大小都是差不多的,這樣才能保證均勻下料,而當(dāng)待破物料的大小差異很大時(shí),就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。

解決辦法

1、根據(jù)物料情況,使用合適規(guī)格的破碎機(jī)。

2、當(dāng)顎板磨損后,出現(xiàn)返料現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理或更換顎板。

3、當(dāng)物料粒度相差太大時(shí),進(jìn)行篩選。粗顎式破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)加工,再用細(xì)的顎式破碎機(jī)進(jìn)行精加工,這樣可以滿(mǎn)足物料的加工要求。

4、在動(dòng)顎與活動(dòng)顎板接合面處,添加一個(gè)楔形墊板,以減少兩顎板的夾角,使之滿(mǎn)足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角,消除返料現(xiàn)象。

5、可以在顎破進(jìn)料口上方焊接護(hù)板,防止物料飛出進(jìn)料口危害操作員的人身安全。

02不下料原因分析及解決方案

1、待破物濕度較大

當(dāng)顎式破碎機(jī)遇到表面水分較大的物料,或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時(shí),就非常容易卡料,致使礦物無(wú)法下來(lái),出現(xiàn)礦石粉碎后堵在腔內(nèi)下不來(lái)料的現(xiàn)象。

解決方案:對(duì)于物料的性質(zhì)或者說(shuō)物料的成分進(jìn)行嚴(yán)格的把控,做好破碎前預(yù)先的篩分、洗礦、及配礦控制水分的步驟,以此來(lái)保證待破物的干燥度及純凈度(除去灰塵及粉塵)。

2、給料速度過(guò)快

由于不同型號(hào)的顎式破碎機(jī)處理能力也是不同的,在生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)各方面參數(shù)均已設(shè)置好,唯獨(dú)給料速度設(shè)置較快,一次性給料太多或不均勻的話(huà),極易導(dǎo)致顎式破碎機(jī)下腔體中積料太多,堵塞排料口,繼而出現(xiàn)不下料的現(xiàn)象。

解決方案:在選購(gòu)設(shè)備時(shí),事先了解所選型號(hào)下顎式破碎機(jī)對(duì)物料有哪些基本要求,如:進(jìn)出料粒度、破碎能力等,若設(shè)備在破碎的過(guò)程中仍然有卡料不下料的狀況,可調(diào)小主軸轉(zhuǎn)速,減緩破碎速度,同時(shí)再加大排料口,使進(jìn)少出多,提高物料通過(guò)率,但是在調(diào)整排料口的時(shí)候,調(diào)整的角度不能太平,確保連續(xù)均勻的給料。

3、入料中含有鐵塊等異物

若在加入原料時(shí),沒(méi)有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時(shí),就會(huì)對(duì)顎式破碎機(jī)的顎板造成一定的損傷,從而影響下料。

解決方案:從源頭上把關(guān),對(duì)待破碎物料進(jìn)行初步的預(yù)篩分,將不符合破碎標(biāo)準(zhǔn)的物件,如鐵塊等清除以后再入料,以減少卡料不下的現(xiàn)象。

4、工作場(chǎng)地電壓低

電壓過(guò)低,不能提供主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力,導(dǎo)致出料過(guò)慢,甚至不下料。

解決方案:工作前按照設(shè)備需求調(diào)試施工場(chǎng)所的電壓,使其適應(yīng)主機(jī)的重載要求。

產(chǎn)品預(yù)約

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