熟悉圓錐破的朋友應(yīng)該都知道軋臼壁和破碎壁的重要性，它們是圓錐破碎機(jī)的核心部件，物料直接在兩者組成的破碎腔內(nèi)被碾壓粉碎，所以軋臼壁和破碎壁的磨損較為嚴(yán)重，理論上，它們的使用壽命一般在5-6個(gè)月，但很多用戶的耐磨件根本達(dá)不到這個(gè)水平，有的甚至半個(gè)月就需要更換。

一般情況下，影響破碎壁和軋臼壁破碎效果和使用壽命的因素有：石粉含量和石料濕度、石料的硬度及粒度、給料方式、破碎壁和軋臼壁本身的質(zhì)量等。

01石粉含量和石料濕度

圓錐破工作時(shí)，如果物料的石粉含量和濕度比較高，物料容易粘附在破碎壁和軋臼壁上，時(shí)間一長(zhǎng)，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，還會(huì)對(duì)破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生腐蝕，降低其使用壽命。對(duì)于石粉含量比較高的物料，在破碎之前，應(yīng)該先過一次篩子，這樣在破碎的時(shí)候就可以避免細(xì)粉過多的情況了；對(duì)于濕度較高的物料，在破碎之前應(yīng)采取一定的措施降低水分含量，如自然晾曬或機(jī)械烘干等。

02石料的硬度及粒度

根據(jù)圓錐破碎機(jī)破碎物料硬度的不同，破碎壁和軋臼壁受磨損的程度也是不同的。物料的硬度越高，越難破碎，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)中承受的沖擊載荷就越大，使用壽命會(huì)相應(yīng)縮短；當(dāng)?shù)V石硬度相同時(shí)，進(jìn)入破碎腔內(nèi)礦石的粒度越大，襯板磨損就越嚴(yán)重，使用壽命也會(huì)縮短。另外，給料粒度不均也會(huì)影響襯板的磨損位置，導(dǎo)致襯板磨損不均，如果給料粒度偏粗，則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部，上部襯板磨損嚴(yán)重，壽命縮短；如果給料粒度偏細(xì)，則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎機(jī)的下部，下部襯板磨損嚴(yán)重，實(shí)際碎礦功率偏低，增加單位碎礦成本。兩者都會(huì)造成圓錐破實(shí)際運(yùn)行功率偏低，襯板不規(guī)則磨損，導(dǎo)致襯板使用壽命縮短，增加生產(chǎn)成本的問題。

03給料方式

圓錐破碎機(jī)的給料方式對(duì)于破碎壁和軋臼壁的使用壽命也有一定的影響。若圓錐破碎機(jī)給料裝置安裝不當(dāng)，或是投入破碎腔內(nèi)的物料過多，將會(huì)導(dǎo)致給料不均勻，破碎腔內(nèi)物料堵塞等故障，使破碎壁軋臼壁單邊受力過大，加大礦石對(duì)其的切削磨損，使襯板受損嚴(yán)重，使用壽命會(huì)降低。

04零部件本身質(zhì)量

以上所述多來自外部影響因素，破碎壁和軋臼壁自身的質(zhì)量是最主要的。一件質(zhì)量好的耐磨配件，除了材質(zhì)，在鑄件的表面也是有很高的要求的，鑄件不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷。

目前，市場(chǎng)上圓錐破的破碎壁和軋臼壁一般采用高錳鋼制造。隨著科技的不斷發(fā)展，耐磨材料的性能也在不斷的提升。整體來說，要選擇能夠在沖擊載荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性的材料，這樣才能提高破碎壁和軋臼壁的使用壽命。

作為圓錐破與物料直接接觸的部件，破碎壁和軋臼壁的磨損不可避免，我們要做的是在生產(chǎn)運(yùn)行中注意以上因素，就可以使圓錐破碎機(jī)延長(zhǎng)其使用壽命，降低更換成本。